聚酯树脂是由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称。聚酯树脂分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成。胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良。缺点是收缩率大、胶粘韧度不高，耐化学介质性和耐水性较差，用于非结构胶粘剂。主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等。
定义
聚酯树脂是一种不饱和热固性树脂，由几种有机酸与多元醇反应生成。它最常用于模制增强纤维和复合材料产品的构造。大多数模塑应用中使用的聚酯树脂是一种粘性液体，需要添加催化剂和促进剂才能完成固化过程。聚酯树脂是接触产品，无需压力即可固化，可以从流体或固态固化。尽管与其他常用复合树脂相比，这些产品有几个明显的缺点，但它们仍然提供了易用性、低成本和积极物理特性之间的有吸引力的平衡。
折叠编辑本段缺点
相比之下，它们缺乏相同的机械性能，并且比乙烯基酯和环氧树脂的耐水性差。在固化过程中苯乙烯的闪蒸导致相当大程度的体积收缩，其全部程度通常难以预测。苯乙烯排放也是有害的，可能需要制定具体的、通常是昂贵的环境安全措施。除了这些不利因素之外，聚酯树脂模塑制品仍然是所有模塑树脂类型中最具成本效益和普遍有效的。[1]
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分类
饱和聚酯按照其配置的涂料类型可以分为溶剂型涂料用、水性涂料用和粉末涂料用三类。按照其组成结构可以分为端羟基聚酯和端羧基聚酯两类。
1、端羟基聚酯树脂
在多元酸与多元醇的反应中，当多元醇过量时，经所缩合反应的生成物两端就是羟基。以至此反应必须停止。
目前在工业上，已经有了专门的端羟基的聚酯二醇生产，主要是用来做聚酯树脂的半成品。我们可以在聚酯二醇的记住上，进一步通过酯化提高分质量和引进新的基团。
端羟基聚酯用于涂料，可与氨基树脂交联称为烘烤型氨基聚酯漆，也可以与异氰酸酯反应制得双组份聚氨酯涂料。
2、端羧基聚酯树脂
在反应中，如果是羧基过量，则经缩合反应的生成物的两端就是羧基。也可以用聚酯二醇与二元酸来酯化获得。为了增加分子中羧基的交联固化点，端羧基的树脂也可以通过含有三功能团的偏苯三甲酸酐来参加直接缩合合成，使得分子中含有羧基。端羧基聚酯树脂多做成无溶剂的固体树脂，它可以和环氧树脂之类的体系进行教练固化，作为聚酯、环氧型的粉末涂料。
3、水稀释聚酯树脂
上面说到的，含有偏奔三甲酸酐缩合成的端羧基聚酯树脂，或者合成的是含有偏苯三甲酸酐所合成的端羟基聚酯树脂，由于分子中总会含有一定量的羧基。此时，可以用有机胺进行中和而合成铵盐，就可以使得聚合物“溶于”水中，行程阴离子水溶性聚酯树脂。这时可以加入交联剂，如氨基树脂，经烘烤，得到性能较好的漆膜。也可以用2,2-二羟基本算来代替偏苯三甲酸酐做成水稀释聚酯树脂，它的抗水解性更好，在水中的稳定性更高。
4、高固体低粘度聚酯树脂
要把固体分做得高，就要把分子量做得低。一般的溶剂型的高固体聚酯树脂都是用来配氨基或者聚氨酯树脂的，所以，在每个分子上的羟基又必须不少于2个才能交联称为大分子。因此，这又与制造过程的分子量分布有关。
用饱和聚酯制成的涂料具有涂膜丰满度高、光泽高、良好的机械加工性、良好的耐候性、保光性、保色性、高温不泛黄等优点，广泛被应用在高档工业烤漆及卷材涂料。[2]