芥酸酰胺作为芥酸的重要衍生物，是一种应用范围广泛的优良精细化工产品。由于它具有较高的熔点和良好的热稳定性(在273℃下稳定)，因而主要用作各种塑料、树脂的抗粘剂和滑爽剂，挤塑薄膜的优良润滑剂和抗静电剂。
主要用途
1、主要用作CPP、BOPP、LDPE、LLDPE、EVA、PVC、PVDF、PVDC、PU和茂金属聚乙烯等塑料的爽滑剂和防粘剂，能显著降低制品（薄膜或片材）表面的动态和静态摩擦系数，提高易加工性和包装作业效率。
2、 在油墨中起爽滑、抗粘合抗污损作用，延缓颜料、填料沉降和结块，帮助再分散，增加印刷品的耐磨性、耐划伤性，以及表面的光滑性，特别改善其爽滑性和套色印刷时的抗粘性。
3、 在橡胶（SBE、SBP、SBR、PP）中添加该品，可提高橡胶制品的光泽、抗污损和伸长率，增强硫化促进性和耐磨性，特别具有防止日晒龟裂的效果。
4、 用作热塑性弹性体（TPE、TEO、TPU）和氟橡胶的脱模剂和表面爽滑与光亮剂，工程塑料的润滑剂和脱模剂，LDPE压延人造革的润滑剂，纤维料、无纺布和娱乐筹码的爽滑剂。
，通过FDA认证。
为油墨提供优良的抗磨，抗刮，防粘和增加滑度表面性能，避免在高速印刷过程中薄膜互相摩擦而磨损油墨表面而影响印刷效果。消除在高速印刷过程中油墨膜容易脱落在滚轴上的现象
折叠编辑本段法规
产品经FDA认证，允许其用于食品和药品包装材料中。已通过绿色环保检测，符合欧盟RoHS环保指令。
塑料在加工过程中，树脂与设备间存在的摩擦既降低了树脂流动性，又增加了能耗，并且由于摩擦生热而降低了树脂的稳定性，造成薄膜表面粗糙而失去光泽，这对于日益高速化、自动化的包装材料的加工来说是非常不利的，因此，高效爽滑剂开发应用的重要性日益彰显。
现代塑料加工正朝着自动化、高速化和高品质化方向发展。加工速度越快，越易摩擦而产生静电，薄膜（塑料制品）之间越容易粘连，严重阻碍高线速度挤出；薄膜的透明性越好，加工成型温度越高，越容易结团、粘连；另外，碳酸钙、滑石粉和硅藻土等填充材料的广泛应用又给塑料加工和制品质量带来了新的课题，影响其制品表面的爽滑性和表面光泽。因此爽滑剂在塑料生产中和自动化包装中起到异常重要的作用。
目前，国内常见爽滑剂品种有酰胺类（油酸酰胺和芥酸酰胺）、皂类（硬脂酸钙等）和有机硅类（硅酮)。后者是液体状，添加使用不方便，且价格昂贵，国内无专业生产厂家，难以推广应用。皂类产品虽然廉价，但效果不理想，且添加量大，在中，高档制品中基本上不能使用。油酸酰胺和芥酸酰胺这两种爽滑剂，价格适中，效果明显，添加量极少（0.05%～0.3%），无毒（被FDA认证），使用范围广，具有广泛的推广应用前景。
在低密度聚乙烯（LDPE）树脂中，添加0.05%～0.3%油酸酰胺，可显著降低树脂的静、动摩擦因数.提高树脂的易加工性和薄膜的开口性，有效防止薄膜间粘连，增加薄膜或成型制品的手感和改善制品表面的光洁度。
在聚烯烃电缆料中和全塑通信电缆料中，添加油酸酰胺（0.05%），摩擦因数可从0.70降至0.16，同时还能改变其着色性，以及炭黑等分散性，实现电缆粒料高速挤出，改善电缆护套管的内壁光滑度。
要使复合膜（如透明PP复合膜和PP珠光膜等）的摩擦因数低于0.4，必须加入爽滑剂（油酸酰胺或芥酸酰胺），一般应加入芯层（中间层），使其迁移到表面。BOPP作为一种新型的包装材料，在烟草工业中获得了广泛的应用，为了适应速度高达每分钟500～800包的香烟包装机的要求，其摩擦因数必须≤0.2，只有添加芥酸酰胺（0.12%左右），才能得如此低的静、动摩擦因数。PP吹胀膜对爽滑性的要求很高，因此，爽滑剂的选择很重要，在实际生产工艺中采用芥酸酰胺和油酸酰胺混合共同使用，才能达到理想效果。
自动灌装机包装的牛奶、豆浆、酱油、饮料等液体物质，要求包装膜易开口、动摩擦因数≤0.35，只有加入油酸酰胺或芥酸酰胺才能达到要求.在发泡聚乙烯（水果网套）中添加0.02%～0.1%油酸酰胺，可使其静摩擦因数≤0.30，光泽明显增加。一次性医用注射器，对透明度、强度、弹性及表面爽滑性要求特别高，因此，在物料中必须添加爽滑剂。
在塑料油墨（表印油墨）中添加使用油酸酰胺或芥酸酰胺，能提高油墨表面的爽滑度和光洁度，还可改善油墨在印刷晶表面的附属性、抗粘性、抗刮伤性和抗透印性，使得印迹清晰，色泽鲜艳。
目前，塑料包装材料已超过中国塑料总耗量的30%，包装材料表面的静、动摩擦因数（即爽滑性和开口性），是适应各种机械化和自动化包装工艺中最重要的技术质量指标，也是影响包装作业效率最关键的质量特性，一般要求控制在0.35以内，只有加入爽滑剂，才能使塑料包装制品的摩擦因数达到此要求，防止薄膜自相粘接或与被包装物粘接。鉴于包装和印刷用塑料的快速增长，高效爽滑剂的市场需求也将会飞速增长。