除油剂是以水基质的有机与无机化学品组成的复杂混合物，是利用"乳化""皂化"原理而研制的新型工业除油剂。在金属加工、食品、纺织、交通、船舶、建筑、电器、医药、化工等工业领域都有广泛的用途，虽然清洗的表面基质不尽相同，但清洗目的是一致的，都是恢复基质表面的洁净度及保持基质表面的完整性。
化纤织物除油剂
折叠发展概述
早期使用的除油剂主要是去除化学纤维(涤纶、维纶、腈纶、锦纶和粘胶等纤维)上的纺丝过程中添加的油剂(即纺丝油剂)和织造过程中添加的油剂(助剂)。化学纤维上的纺丝油剂和织造加工过程中添加的助剂都是必须使用的助剂，因为化学纤维回潮率较低，介电常数较小，而摩擦系数较高，在纺丝和织造过程中连续不断的摩擦，会产生很大的静电，必须防止和消除静电的积累，同时赋予纤维以平滑和柔软的特性，使加工顺利进行，因此必须使用油剂(助剂)。
随着化纤品种的发展，化纤油剂和织造工艺的改善，留余在化纤织物上的油污(即纺丝油剂、织造油剂)已经发生很大变化，各厂使用的纺丝油剂、织造油剂都不相同。特别是近年来，纺织机械向高速化发展，油剂使用量也随之增加;部分化纤针织物片面追求克重大，油剂使用量增加;有些化纤织物放在室外，沾满了大量污物与油污，这些都给染整前处理的除油工序带来了一定难度。因此，近年来除油剂的使用量和开发的除油剂的品种越来越多。
折叠除油原理
纤织物除油剂的除油原理除油剂亦称去油剂或去油灵，英文为Deoiling Agent。应用除油剂的行业很多，在金属清洗行业使用也很广，但这一类除油剂与纺织行业使用的除油剂完全不同。前者是去除金属表面加工过程中使用的油剂的油污、油渍，但该类油剂、油渍只粘附在金属表面。而纺织行业使用除油剂主要为去除化纤在纺丝和织造加工中留下的油污，并已经织成织物，因此必须有良好的渗透性并对织物没有损伤。不同行业的除油剂，应用不同，要求也不同，因此组成也完全不同。
除油剂除油的原理是表面活性剂与助洗剂的综合效能，即润湿、渗透、乳化、分散和洗涤。除油剂是利用多种表面活性剂中的亲水基团和亲油基团的加和性和协同增效作用，获得适宜的HLB值的(Hydrophile-Lipophilic Balance number，亲疏平衡值)。当其吸附于溶液和油污之间的界面上，除油剂的亲水基团指向溶液，而亲油基团指向油污(油污在织物上)并定向地排列，使得油液界面的表面张力大大降低，借助机器搅动作用，使留在织物上的油污松动，并分散成细小的油珠而脱离织物表面。表面活性剂与助洗剂又通过乳化和分散作用，使油珠之间不能相互合并或重新粘附与织物表面，从而实现去除油污的作用。
折叠编辑本段环保低温除油剂
折叠低温除油原理
需要清洗的油种类按大类分为皂化类油和非皂化类油。皂化类油主要是动植物油，他们能在碱的作用下分解，生成一种溶于水的脂肪酸盐;这个作用过程通常称为皂化反应。家庭厨房一般都是这种油污。
工程机械制造在钻孔、攻丝时也常使用菜油提高效率。这一类油污也需要在研制低温除油剂中予以考虑。非皂化类油主要指矿物油(有机碳氢化合物)。这一类油不溶于水，与碱不发生皂化反应，在工件上粘附比较牢固。这类油需要通过置换卷离方法去除。
针对这两类油，对浸泡其中的工件，本除油剂以其所具备的很低的油水界面张力，迅速将致密的油膜撕开，活性剂渗透到油和金属件之间，一方面发生乳化作用;另一方面产生卷离作用，使油污彻底脱离金属表面。
折叠优点
使用成本低:不需加温，不耗费能源，不需要增添设备投入，因此使用成本可大大降低。使用成本远低于加温费用;
环保:不含磷，磷是影响水体富营养化的关键物质;
安全:因为是水基型材料，不燃不爆，有效成分不挥发，无气味，对员工身体不具危害性，对空气环境不会造成污染;
对环境友好:材料降解性达到99%，远超过国家标准(≥90%)