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氯醇橡胶是由环氧氯丙烷开环聚合或环氧氯丙烷与环氧乙烷开环共聚制得的合成橡胶。

分类 氯醇橡胶 chlorohydrin rubber一元氯醇橡胶由环氧氯丙烷开环聚合，二元氯醇胶由环氧氯丙烷与环氧乙烷开环共聚制得的合成橡胶。前者称为均聚型氯醇橡胶，后者称为共聚型氯醇橡胶。均聚型氯醇橡胶的耐油性，尤其是耐卤代烷烃性能胜过丁腈橡胶;耐热性介于丁腈橡胶和丙烯酸酯橡胶之间,短期耐热150℃,长期耐热100℃;透气性低于丁基橡胶。共聚型氯醇橡胶的低温挠曲性虽有改善，但气密性下降。均聚型氯醇橡胶主要用于制各种耐油密封件、隔膜、胶粘剂以及耐氟利昂胶管;共聚型氯醇橡胶用于寒冷地区燃料油油包、汽车运转油系统的部件、电缆夹套、各种机械密封件以及耐油橡胶制品等。 折叠编辑本段发展历史 氯醇橡胶于1965年由美国赫格里斯公司和固特里奇化学公司实现工业化生产，接着日本瑞翁公司也开始生产，但生产氯醇橡胶的国家不多，产量也较低。中国在70年代也进行了氯醇橡胶的研制与开发，并投入生产。 氯醇橡胶的合成方法是采用烷基铝-水-乙酰丙酮催化体系配位聚合，生产中一般采用以苯、甲苯、氯乙烷等为反应介质的溶液聚合工艺，胶浆后处理与其他用溶液聚合法生产橡胶的过程相似。 由于主链上不存在双键,所以不能单用liuhuang硫化,常用的硫化剂有α-硫醇基咪唑、三甲基硫脲等。常用的补强剂为炭黑和硅酸盐。氯醇橡胶的缺点是加工性能差，均聚型在混炼时需加润滑剂、防粘剂以防止粘辊，而共聚型需要加增粘剂以促使其包辊。